Традиционная технология нанесения покрытия методом щелевого штампования.
Система управления с сенсорным экраном на базе ПЛК, простота в эксплуатации, плотность клея и ширина покрытия контролируются с помощью ПЛК.
2 разматывающих и 1 наматывающее устройство.
Длина перемотки регулируется автоматически или вручную.
Постоянный контроль натяжения
Направляющая система
Для изготовления вспененной ленты требуется другая конструкция, с высокой полкой для направления вспененного материала в нужном направлении, однако оборудование для производства вспененной ленты может быть предназначено и для двусторонней ленты.
Обычно используется для медицинских лент, бумажных лент, лент из алюминиевой фольги, крафт-лент и т. д., изготовлено по традиционной технологии, просто в использовании.
Диапазон адгезии 10-200 г/м2, подходит для толстых изделий или лент с меньшей адгезией.
Все компоненты в одном комплекте: разматыватель, генератор покрытия, перемотчик — все в одном.
Температура каждой нагревательной детали отображается на индикаторе.
Давление адгезива регулируется клеевым насосом.
Большой охлаждающий валик для густых клеевых материалов, оснащенный чиллером.
Функция
Наша машина, оснащенная щелевой системой нанесения клея, обеспечивает точное и контролируемое нанесение термоплавкого клея на различные типы ленточных материалов. Это позволяет получать равномерное и высококачественное покрытие, в результате чего ленты обладают превосходными адгезионными свойствами. Независимо от того, нужна ли вам лента, идеально приклеивающаяся к бумаге, медицинскому оборудованию или тканям, наша машина для нанесения термоплавкого клея с щелевой системой справится с задачей.
Одной из главных особенностей нашей машины является ее простота. Разработанная с учетом удобства использования, эта машина для нанесения покрытий требует минимального обучения для работы. Интуитивно понятное управление и понятный интерфейс позволяют любому быстро освоить ее использование. Кроме того, простая конструкция машины обеспечивает беспроблемное техническое обслуживание и снижает вероятность поломок. Это означает меньшее время простоя и повышение производительности вашего предприятия по производству лент.